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不銹鋼反應釜表面拋光

容器表面拋光處理前應對焊縫及表面缺陷進行修補，應將焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等均應清除打磨干凈。清除時不應使用碳鋼鋼絲刷子。

    機械拋光的磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂磨料，每種拋光輪只能粘接一種粒度磨料。粘接后應根據(jù)不同的磨料控制烘干溫度和烘干時間。

拋光等級應由粗到細按順序逐級提高。精拋前，應用小倍放大鏡進行表面檢查。如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應將其拋磨干凈，且無明顯的凹坑后方可精拋。

拋光過程中應始終控制拋光層表面溫度，防止過熱和變形。并應保持拋光紋路的一致性。拋光等級按GB1031標準的規(guī)定進行評定，并符合圖樣或工藝要求。

如采用電化學拋光或其它方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，并嚴格按工藝要求進行。

不銹鋼反應釜表面酸洗鈍化

凡是有抗腐蝕性要求的不銹鋼制容器或受壓元件應進行酸洗鈍化表面處理，應按《不銹鋼酸洗、鈍化工藝規(guī)程》規(guī)定進行。

在耐壓試驗，泄漏試驗及包裹過程中有與介質(zhì)接觸的表面鈍化膜被破壞時，應及時采取重新鈍化措施。

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