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　　搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行氣液接觸強(qiáng)化改造，就是通過對攪拌槳以及導(dǎo)流件進(jìn)行更合理的設(shè)計(jì)來增加氣液接觸效率，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)不作改變，這樣子能夠有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。我們來了解一下改造的方案：

　　氣液接觸過程的強(qiáng)化其核心的技術(shù)就是將搪玻璃反應(yīng)釜的普通攪拌槳換成自吸式攪拌設(shè)備。這里我簡單的介紹一下自吸攪拌槳的結(jié)構(gòu)。所謂自吸式攪拌就是將攪拌軸做成中空結(jié)構(gòu)，同時(shí)在攪拌軸上端開有吸氣孔。當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)動的時(shí)候，由于流體力學(xué)的原理葉片處的壓力會低于攪拌軸上端氣孔處的壓力，這樣一來就可以通過中空的攪拌槳將氣體吸入。攪拌槳上設(shè)有排氣口，吸入的氣體從排氣口排出形成氣泡，再由攪拌器的攪拌直接打碎氣泡，這樣一來也能取得較高的傳質(zhì)效果。這一套改進(jìn)，無需使用回路循環(huán)泵這樣的制造要求非常高的機(jī)械，只要對攪拌槳進(jìn)行改造就可以實(shí)現(xiàn)。其他工藝操作與普通攪拌流程沒有差別。作為工藝技改，這樣的攪拌設(shè)備往往容易被企業(yè)接受。

　　經(jīng)過這樣的改造即使是普通的搪玻璃反應(yīng)釜也能具有噴射式反應(yīng)器的部分特點(diǎn)：首先，因?yàn)閿嚢柽^程本身就是自吸的，整個(gè)反應(yīng)在封閉體系中就可以進(jìn)行，無需設(shè)置氣體排出口，避免了鼓泡反應(yīng)廢氣夾帶溶劑的問題。此外自吸攪拌器的氣液傳質(zhì)效果也并非那么難看，可以達(dá)到普通攪拌的1.5-2倍，噴射反應(yīng)器的1/3～1/5。而這個(gè)攪拌效率可以滿足相當(dāng)一部分氣液反應(yīng)的技改需要。

　　按照文中提到的方案對搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行一系列的設(shè)計(jì)與改造，這樣下來整體工藝流程不變，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不改變，以較小的改動來提高設(shè)備生產(chǎn)能力，因此是一種比較理想的改進(jìn)方案，值得更多的推廣。